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模具修补的具体步骤!

发布时间:2019-11-10 人气:

模具修补的具体步骤!

模具修补的具体步骤 

据统计,仅机械加工行业的模具消耗就高达机床总价的5倍。化粪池模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。隔离墩模具随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等。隔离墩模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。由此可见,大量的模具消耗不仅直接增加了生产成本,而且由于模具更换频繁,导致大量生产线频繁停产,造成较大的经济损失。模具维修技术无疑加强了模具的寿命,经济效益良好。对各种金属材料如各种铁合金进行表面加固和修复,可大大提高使用寿命。

大家需要注意的是,虽然当操作错误时机器会发出警报,但偶尔会烧坏模具表面的凹坑点!因此,重要的是澄清模具修理的具体步骤:

一、清洁:在要求的维修时,通过简单清洁去除油污和杂质,否则维修过程中没有电源和火花飞溅。

2。轧制速度:焊炬的转速应与焊盘上脉冲输出电流形成的熔点紧密一致。转速不能太快。否则,经过修补抛光后,会出现少量的斑片剥落和小孔现象。

3、焊枪和模具接触点:焊枪与填充材料的接触面积越小,压力贴越强,通过力矩的电流密度越大(电流越集中),焊接点的热越大,填充材料的键合程度就相对较好。再补给箱中显示的功率数据是5毫米标准焊枪电极杆与平面再补给材料接触时的功率要求。同一电焊头接触面积越大,电流分散,后处理效果不理想。相反,接触面积太小。在修复过程中,容易造成填充材料的熔化和溅射,表面不均匀。

姿态和压力:焊枪与模具表面之间的45度是修复时首选的,并对焊枪施加一定的压力。压力由缺陷表面的粗糙度决定。

5,复杂型腔:精细,多角度的,精密电源,当薄的材料最好是几个复杂的表面修复补片,所述补片是适合于比较大的缺陷的正常状态。

6。氧化表面修复:

工艺:擦除油--去除氧化物层--用低功率填料--抛光修复边缘

1)氧化模具修补前,必须用电动工具将氮化物层去除,补充必须直接焊接到钢基板上,否则补充材料与基板之间存在氧化层隔离,易剥离。

2)以低功率尽可能的贴剂的边缘部分,薄的材料,减少,降低发热贴片边缘标记。

7。抛光修复点后,外圈有轻微突起,这是由于修复过程中产生的热量导致工件硬化所致。淬火性能好的材料尤为明显。边缘部分用低功率维修。这种现象可以通过使用薄材料来避免(方法是指氧化修复模具)。

8、修理抛光凹面,原因是材料比底座坚硬,使用硬度和类似底座的材料可以避免。

模具修补的具体步骤!(图1)

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